分散式污水处理一体化设备

我公司污水处理设备款式多样化,高质量高标准生产,可根据根据污水水量或水质进行设计制造成套设备,所有产品发货前均经过严格质量检测确保产品良好,设备自动化程度高,使用效果好,得到了广大用户的好评。

分散式污水处理一体化设备通过各种工艺的优点用以处理分散污水从而达到相关净化标准。许多测试数据表明,小型污水处理系统对N、P、BOD、COD、SS的去除率在运行多年后依然有较高的去除率,与人工湿地搭配可以获得更好的出水水质。设备能够连续运行稳定,出水水质达标。

优点
利用一级缺氧池的的厌氧氨氧化作用,提高系统的脱氮除磷 效果,同时向好氧池投加一定数量的悬浮载体(MBBR填料),提高好氧池中 的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率,提高污水脱氮除磷的效果、 降低投资成本、减少占地面积、提高运行负荷、降低运行费,终的出水达到 一级A标准或中水回用标准,实现了污水的资源化利用。解决了传统活性污泥 法的占地面积大、基建费用大、污泥膨胀、脱氮除磷效果不佳、受冲击能力差 及运行管理要求高的缺点,同时解决了MBR工艺技术投资成本高、膜组件维护 成本高、膜容易被污染,管理要求高等缺点;并解决了人工湿地、氧化塘、稳 定塘技术占地面积小,系统容易受到天气影响,处理效果不稳定,无法达到一 级A的排放标准要求等缺点。
分散式污水处理流程
污水处理厂采用CAST工艺(循环式活性污泥法),总体工艺流程包括预处理段(粗格栅、细格栅、沉砂池)、生物处理段(CAST工艺)、深度处理段(高效沉淀池+D型滤池)、污泥处理段以及生物和化学相结合的除磷措施。
入网污水经各分支排水管网进行收集,然后汇流至准能污水处理厂,通过粗格栅机、细格栅机、超细格栅机、桥式吸砂机、砂水分离器去除进水中较大的漂浮物和粒径较大的砂粒。筛选后的水流入CAST池中的生物选择区,在该区污水原水会与池内的污泥进行接触并混合回流污泥,既可防止污泥膨胀,又可使活性污泥中含有的过量的磷得到有效释放,为后续主曝气区超量生物吸磷创造条件。
主曝气区是污水处理的核心,采用管式曝气系统,为活性污泥微生物提供氧量,主要完成硝化、反硝化过程,生物除磷、脱氮和去除有机污染物;通过生物处理之后的污水由集水池提升泵提升到高效沉淀池,其主要功能是化学除磷、脱氮,去除污水中污染物,然后进入D型滤池,进一步去除水中残留的有机物、微小悬浮物,降低出水浊度,后进入消毒池投加二氧化氯对其进行消毒处理,消毒后的中水回用于国华准格尔发电厂作为生产补充用水。CAST池所产生的剩余污泥通过剩余污泥泵将其运送至污泥脱水间进行离心脱水,脱水后的污泥运送到定地点或直接进行污泥处置。

分散式污水处理一体化设备

技术方案
污水从原水进水管进入缺氧区,回流管内的回流水也通过回流管进入缺氧区,设置于缺氧区底部的脉冲水力搅拌装置能够使得原水与回流水、回流污泥充分混合,与此同时水流得到提升进入缺氧池中上部。在固液分离装置的作用下,部分污泥回沉至缺氧区底部污泥沉积槽中。在固液分离装置和脉冲水力搅拌装置的作用下,污水缺氧反应后上升至好氧区,曝气装置对好氧区曝气以提供充足的氧便于反应。反应后的液体通过出水管排出,部分通过回流管进行回流,以此在反应器内形成循环。污泥通过排泥管排出。污水不断地在缺氧区和好氧区循环,进而达到更好的处理效果。
工艺操作过程
操作按下列过程进行:合模——进料过滤——压榨——开模——自动拉板卸料——下一个过程。
(1)合上电源开关,电源指示灯亮,旋转急??刂量粑恢?,进入操作界面。
(2)参数界面,依据不同泥种类,设置各应用参数。市政污泥:进料压力1MPa,进料保压时间5min,起高压水达到10MPa,保压时间15min。
(3)设置好参数后,自动运行,快速缸合模,垫块下降至预设的位置,主油液压系统自动启动,开始压紧滤板,直至油缸压力达到预紧力,停止。
(4)进料气动阀自动开启,进料泵起启动,达到进料预设压力时,进料泵变频运行,达到进料预设停止时间时,停止。
(5)气动阀自动开启,进水泵起动,当压榨压力达到预设压力时,进水泵变频运行,达到压榨预设停止时间时,停止?;厮闷鹌舳诵?,回水完,停止
(6)开模。主油压系统运转,液压缸缩回至停止位。
(7)拉板自动运行到第块板拉开卸料,接料输送机同时运作把滤饼输送到滤饼仓,直至卸料完成。

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